В любом механическом цехе завода прежде всего бросаются в глаза горы стружек. Десятки подсобных рабочих целыми днями вывозят ее из цехов, но это не спасает положения.

В чем дело? Почему так много отходов? В цехах крайне мало уделяют внимания рациональному расходу металла, не заботятся о снижении так называемых припусков.

Деталь № 08-024 делается на поковки. Заготовка ее весит 35 килограммов. В обработанном виде деталь весит в шесть раз меньше. Если эту деталь штамповать, припуск сократился бы вдвое. Но в цехе, где начальником т. Козлов, люди не желают заняться изготовлением штампа. Дело же от этого страдает.

Из поковки делается деталь № 08-027. Размеры на длину даются произвольные – от 35 до 145 миллиметров. «Излишки» отрезают на пиле «Теллер». Мало того, что прибавилась лишняя операция, большие отходы металла от заготовки выбрасываются, так как в цехе их использовать нельзя. Почему же кузнецы допускают такой нерачительный подход к изготовлению заготовок?

Можно привести и такие факты, когда из-за плохого качества заготовки, больших припусков выходит из строя дефицитное оборудование. Так, например, некоторые детали поступают в цех, где начальником т. Вислобоков, из цеха т. Козлова. Как система все детали идут с увеличенными припусками до 11 мм. и перекосами. По этой причине в отделении, где начальником т. Соснов, часто из-за перегрузки выходят из строя токарные полуавтоматы, ломаются дефицитные резцы. Отходы металла, превращенные в стружку, растут с каждым днем.

База металлов завода снабжает цех, где начальником т. Смородинский, сортовым материалом на деталь № 08-028. При обработке 30 проц. металла идет на стружку, так как материал по диаметру значительно больших размеров. Между тем, при организации протяжки материала отходы были бы минимальными.

На одном из карусельных станков обрабатывается важная деталь. Ранее она шла из литейного цеха с припуском в 3-4 мм, но в цехе решили, что такой припуск не гарантирует качества, и без всяких на то оснований, перестраховки ради, увеличили припуск в три раза. Лучший карусельщик т. Богослов вынужден вместо одного захода резцов делать три. Его производительность резко сократилась. Трудоемкость обработки деталей увеличилась.

Чтобы показать, какую большую эффективность дает сокращение припусков, можно привести следующий пример. Обработка деталей № 30-038 явилась одним из наиболее узких мест на заводе. Заготовку для этой детали поставлял один из смежных заводов. Неоднократная постановка вопроса и требования к заводу-поставщику о сокращении припусков ни к чему не привели. Поставка заготовок была поручена другому заводу, и припуск резко сократили.

Только одно это мероприятие экономит много сотен тонн проката в год. Повысилась производительность станков, ликвидированы частые аварии карусельного оборудования.

Сокращение припусков в заготовительных цехах – это сотни дополнительных изделий для фронта.

#Великая Отечественная война #металлобработка #отходы металлообпабатывающего производства #прокат #сокращение отходов #припуски в металлообработке #производственная экономия