Работа в цехе долгое время не клеилась. Заедала одна деталь. Нельзя сказать, что это была какая-то особенно сложная или громоздкая деталь. Деталь была средних размеров, но требовала особенно высокого класса точности при обработке и все же она по существу срывала работу всего завода.

– Уж очень это была пренеприятная деталь, – рассказывает технолог Петр Викторович Бреславский, – много крови она всем испортила, и нужно сказать, до последнего времени она срывала выполнение плана.

И Петр Викторович поведал нам захватывающую повесть о том, как передовые люди-новаторы в условиях военного времени научились преодолевать трудности.

Технология изготовления детали, о которой идет речь, была составлена, скажем прямо, неудачно. Деталь обрабатывали на двух карусельных, одном сверлильном, двух токарных, одном строгальном, двух фрезерных и одном зуборезном станках. Тринадцать квалифицированных рабочих в смену в поте лица честно трудились и все же не могли угнаться за графиком. Кто-то крайне неудачно спланировал производство. Станки были разбросаны по всему цеху. Деталь при обработке петляла из угла в угол, ее перевозили на тележках, переносили на руках. Рабочие зло ругались, но ничего сделать не могли.

Так продолжалось много времени. Завод по требованию фронта с каждым месяцем повышал выпуск продукции. Спрос на деталь неустанно увеличивался. Станки, обрабатывающие эту деталь, были переведены на трехсменную работу, к ним поставили самых лучших стахановцев и все же дело серьезно не изменилось.

Петр Викторович Бреславский, незадолго до этого назначенный в цех технологом, долго присматривался к организации производственного процесса. Он дни и ночи ходил между станками, беседовал с мастерами и рабочими, делал наблюдения, записывал свои выводы в книжке. Молодой инженер вскоре убедился в том, что корень зла в порочной организации производства.

– Какие мы еще кустари, – подумал Петр Викторович. – Ведь так работать в годы войны – преступление.

И он начал действовать. Договорился с начальником цеха и главным инженером. Получил свободу действий. Прежде всего следовало изменить технологию производства, сократить транспортные потоки, перевести обработку детали на поток. Это было ясно Петру Викторовичу с первых же дней. Но где найти правильный путь?

Было очевидно, что перестановка станков значительно сократит длину пути детали. И Бреславский решил действовать.

– Но в этом вопросе, – рассказывает Петр Викторович, – нельзя было подойти формально. Следовало изыскать возможности сокращения и упрощения операций. Мы много поработали над тем, чтобы упростить технологию и, кажется, добились своего. После детального изучения дела мы единодушно пришли к выводу, что можно без ущерба для качества вовсе упразднить фрезерование детали, а обработку на остродефицитных карусельных станках заменить обработкой на более простых станках.

Так шаг за шагом передовой инженер со своими товарищами видоизменял технологию. Чего же он добился? Сейчас та же деталь обрабатывается на двух сверлильных, токарном станках и шепинге. Раньше было занято 9 станков, которые обслуживали 13 квалифицированных рабочих. Теперь осталось 4 станка, которые обслуживают три рабочих средней квалификации.

А вот технико-экономические итоги этой перестройки: путь прохождения детали раньше равнялся 255 метрам, после перехода на поток он сократился до 50 метров, цикл обработки детали снизился с 32 часов до 3 часов, а трудоемкость изготовления детали – с 1273 минут до 623 минут. При поточном методе цех стал давать во много раз больше требуемых деталей и эта деталь перестала лимитировать производство завода.

– Поточное производство, – говорит Петр Викторович, – раскрыло огромные внутренние резервы. На том же оборудовании, зачастую с меньшим количеством рабочих, мы даем сейчас значительно больше продукции. Переход на поток позволил нам разрешить две коренных проблемы: снизить трудоемкость изготовления детали и в широких размерах применить малоквалифицированный труд. И то, и другое в конечном счете решает успех выполнения государственного плана, обеспечивает непрерывное наращивание темпов производства.

Петр Викторович Бреславский тысячу раз прав. Смелый переход на поточный метод позволяет удваивать и утраивать выпуск боевой продукции, конечно, при условии, если хозяйственные руководители и командиры умело организуют поточную работу, заблаговременно создают послеоперационные заделы, обеспечивают нормальное материально-техническое снабжение, словом, повседневно заботятся о размеренном ритме производства.

Поток при отработанном ритме делает чудеса.

Г. ЮРЬЕВ.

#Великая Отечественная война #тагильчане #труженики тыла #электросварщики #стахановцы #передовики производства #улучшение организации производственных процессов #переход на поточный метод работы #рационализаторские предложения технолога